1. Kontrola prašine
Among the factors that generate partial discharge, foreign objects and dust are very important incentives. The test results show that metal particles with a diameter of ф1.5μm can generate discharges far greater than 500pC under the action of an electric field. Regardless of the presence of metal or non-metal dust, a concentrated electric field will be generated, which will reduce the initial discharge voltage and breakdown voltage of the insulator. Therefore, in the transformer manufacturing process, it is very important to keep the environment and the body clean, and dust control must be strictly implemented. Strictly control the degree to which products may be affected by dust during the manufacturing process, and establish a sealed and dust-proof workshop. For example, foreign body residues and dust are not allowed during wire leveling, wire winding, wire winding, winding sets, core stacking, insulation manufacturing, body assembly and body finishing. Strictly control the degree to which products may be affected by dust during the manufacturing process, and establish a sealed and dust-proof workshop. For example, during wire leveling, winding, winding, winding sets, core stacking, insulation manufacturing, body assembly and body finishing, foreign body residues and dust are not allowed in.
2. Centralizirana obrada izolacijskih dijelova Izolacija
Vrlo je tabu sadržavati metalnu prašinu, jer nakon što se izolacijski dijelovi zalijepe za metalnu prašinu, teško ju je potpuno ukloniti. Stoga se obrada mora centralizirati u radionici za očuvanje topline, a prostor za obradu mora biti postavljen tako da se izolira od drugih područja koja stvaraju prašinu.
3. Strogo kontrolirajte obradbu šiljaka od silikonskih čeličnih limova
Dijelovi jezgre transformatora formiraju se uzdužnim i poprečnim smicanjem. Ovi posmični rezovi imaju različite stupnjeve neravnina. Neravnina ne samo da će uzrokovati kratki spoj između strugotina, stvoriti unutarnju cirkulaciju, povećati gubitak bez opterećenja, već i povećati debljinu željezne jezgre, što zapravo smanjuje broj laminacija. Štoviše: kada je željezna jezgra umetnuta u jaram ili podvrgnuta vibracijama tijekom rada, na tijelo mogu pasti neravnine i može doći do pražnjenja. Čak i ako brus padne na dno kutije, može se poredati pod djelovanjem električnog polja, uzrokujući pražnjenje potencijala zemlje. Prema tome, jezgra bi trebala biti što manja. Oštrica dijela jezgre 110kV proizvoda nije veća od 0,03 mm,
4. Voda prihvaća hladno prešani terminal
Korištenje olovnih hladno prešanih terminala učinkovita je mjera za smanjenje količine djelomičnog pražnjenja. Budući da će se prilikom zavarivanja fosfornog bakra stvarati velika količina troske zavarivanja koja se prska, lako se može raspršiti po tijelu i dijelovima izolacije. Dodatno, granično područje zavara treba odvojiti azbestnim užetom natopljenim vodom kako bi se omogućilo da voda uđe u izolaciju. Ako se vlaga ne ukloni u potpunosti nakon izolacijskog premaza, to će povećati djelomično pražnjenje transformatora.
5. Zaokruživanje ruba komponente
Svrha zaobljenja ruba dijela je: 1) Poboljšati distribuciju jakosti polja i povećati napon pokretanja pražnjenja. Stoga, metalni strukturni dijelovi u željeznoj jezgri, kao što su obujmice, vučne ploče, odstojnici i rubovi nosača, tlačne ploče i rubovi izlaza, stijenke uspona kućišta, magnetski štitovi s unutarnje strane stijenke kutije, itd. Trebaju biti zaokruženi prema gore. 2), kako bi se spriječilo trenje od stvaranja željeznih strugotina. Na primjer, kontaktni dio otvora za vješanje kopče s trakom ili kukom trebao bi biti okrugao.
6. Okruženje proizvoda i obrezivanje tijela tijekom završne montaže
Nakon što se tijelo osuši u vakuumu, tijelo treba pospremiti prije pakiranja. Što je proizvod veći, to je struktura složenija i duže je potrebno za dovršetak. Kako se trup tlači, pričvršćivači se zatežu, a trup se izlaže zraku, pri čemu dolazi do upijanja vlage i raspršivanja prašine. Stoga, tijelo treba čistiti u području zaštićenom od prašine, kao što je vrijeme završetka (ili izlaganje zraku). vrijeme) više od 8 sati i potrebno ga je ponovno osušiti. Nakon što je karoserija završena, nastupa faza usisavanja i punjenja spremnika goriva. Tijelo treba odvlažiti jer izolacija tijela tijekom faze njegovanja upija vlagu. Ovo je važna mjera za osiguranje izolacijske čvrstoće visokonaponskih proizvoda. Metoda koja se koristi je vakuumiranje proizvoda. Odredite vakuumski stupanj usisavanja prema normama tijela, vlažnosti okoline i sadržaja vode, a vrijeme usisavanja odredite prema vremenu oslobađanja, temperaturi okoline i vlažnosti.
7. Vakuumsko podmazivanje Vakuumsko podmazivanje
Svrha je eliminirati mrtvi kut u izolacijskoj strukturi proizvoda evakuacijom transformatora, potpuno ispušiti zrak, a zatim ubrizgati transformatorsko ulje u vakuumskom stanju kako bi se tijelo transformatora potpuno natopilo. transformator. Transformator se može ispitati stajanjem najmanje 72 sata nakon ubrizgavanja ulja, jer je stupanj prodiranja izolacijskog materijala povezan s debljinom izolacijskog materijala, temperaturom izolacijskog ulja i vremenom uranjanja u ulje. . Što je bolji stupanj penetracije, manja je vjerojatnost da će se isprazniti, stoga pazite da ostavite dovoljno vremena za odmor.
8. Brtvljenje spremnika goriva i dijelova
Kvaliteta brtvene strukture izravno je povezana s curenjem transformatora. Ako postoji točka propuštanja, vlaga će neizbježno ući u unutrašnjost transformatora, uzrokujući da izolacijski dijelovi poput transformatorskog ulja apsorbiraju vlagu, što je jedan od čimbenika djelomičnog pražnjenja. Stoga se mora jamčiti razumna učinkovitost brtvljenja.